Chaîne de cataphoresis
La solution de peinture la plus efficace.
En tant que fournisseur d’équipements de Chaîne de cataphoresis, la technologie de cataphoresis offre des avantages significatifs en matière de traitement de surface pour les produits moulés sous pression en aluminium. Cette technologie forme un revêtement uniforme et dense sous l’action d’un champ électrique, ce qui permet de contrôler précisément l’épaisseur du film. Elle est particulièrement adaptée aux pièces à structure géométrique complexe et améliore considérablement la résistance à la corrosion, la résistance à l’abrasion et les propriétés décoratives. Son mode de production en chaîne d’assemblage hautement automatisé améliore considérablement l’efficacité, et le système de recyclage de la peinture permet d’atteindre un taux d’utilisation de plus de 95 %. À l’heure actuelle, cette technologie est largement utilisée dans les pièces automobiles, les radiateurs électroniques, la quincaillerie d’ameublement et les profilés de construction.
- Excellente pénétration de la nage : les cavités internes complexes et les crevasses peuvent être entièrement couvertes sans angle mort.
- Excellente performance anticorrosion : revêtement dense pour isoler les milieux corrosifs, durée de vie prolongée de 3 à 5 fois.
- Haut degré d’automatisation : processus intégrés de dégraissage, d’électrophorèse et de séchage, permettant d’économiser 50 % de main-d’œuvre.
- Sécurité environnementale élevée : L’émission de COV est inférieure à 10 % du processus de peinture par pulvérisation.
- Avantages considérables en termes de coûts : taux de perte de peinture < 5 %, consommation d’énergie réduite de 30 %.
Éprouvé
30 ans d'expérience dans la fourniture d'équipements éprouvés
Service à vie
L'entretien est plus important que la réparation
Efficacité maximale
La capacité de la ligne de production répond pleinement à la demande sans gaspiller de ressources
Description du produit
La ligne d’électrodéposition est une méthode de revêtement utilisant un champ électrique pour disperser uniformément la peinture dans une solution aqueuse, déposant un film protecteur sur la surface des pièces à traiter. Cette technologie se décline en deux procédés principaux : l’électrodéposition cathodique et l’électrodéposition anodique. Le choix entre ces méthodes s’effectue selon les caractéristiques du substrat et les performances requises.
Caractéristiques de la ligne d’électrodéposition :
- Haute efficacité : La chaîne de cataphoresis peut réaliser une production automatique continue ou intermittente, ce qui améliore l’efficacité de la production et la stabilité de la qualité.
- Économie d’énergie et protection de l’environnement : La chaîne de cataphoresis adopte un système de pulvérisation en cycle fermé, ce qui réduit la consommation d’eau et de solvant, l’émission d’eaux usées et de gaz d’échappement, et répond aux exigences de protection de l’environnement.
- Excellentes performances : La chaîne de cataphoresis peut produire un revêtement uniforme, dense et lisse sur la surface de l’objet à revêtir, avec une bonne adhérence, une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l’usure et d’autres propriétés.
◆ Composants de équipement d’électrophorèse :
① Corps de cuve – ② Système de circulation par agitation – ③ Dispositif d’électrodes – ④ Dispositif d’ajustement de la température – ⑤ Dispositif d’alimentation en peinture – ⑥ Dispositif d’ultrafiltration – ⑦ Dispositif de ventilation – ⑧ Dispositif d’alimentation électrique – ⑨ Dispositif de lavage après e-coating – ⑩ Dispositif de stockage de la peinture.
◆Mode de contrôle du programme :
Relais importé, contrôle de relais temporel Contrôle PLC+écran tactile.
◆Caractéristiques de performance :
- 1. Haut degré d’automatisation.
- 2. Fonctionnement fiable.
- 3. Efficacité de production élevée du produit.
- 4. Production de masse constante de revêtements.
- 5. Epaisseur du revêtement contrôlable avec précision.
Placage uniforme, pas d'angle mort
La pièce est recouverte à 360° dans toutes les directions par le revêtement liquide, et le revêtement est uniforme, ce qui résout l’angle mort du revêtement.
Efficacité de production élevée, haut degré d'automatisation.
Efficacité élevée, utilisation élevée
Le taux d’utilisation de la peinture électrophorétique peut atteindre 95 %, ce qui permet d’économiser de l’énergie et de protéger l’environnement.
Le plus large éventail d'applications, une efficacité élevée, une bonne contrôlabilité
Convient aux formes complexes
Il permet de revêtir simultanément toutes les surfaces de formes complexes, avec une couverture uniforme, plane et forte.
Convient aux pièces structurelles de grande et de très grande taille
Caractéristiques de la chaîne de cataphoresis
Le revêtement électrophorétique permet une utilisation élevée de la peinture, une vitesse rapide et une forte adhérence, ce qui lui confère une résistance à la rouille et à la corrosion. Il s’agit d’une méthode de peinture sûre et respectueuse de l’environnement, polyvalente et compatible avec divers matériaux. Le film de revêtement sèche rapidement et possède de bonnes propriétés d’étalement.
1. Utilisation élevée de la peinture, sans danger et respectueuse de l’environnement.
2. Bonne perméabilité, film de revêtement uniforme, vitesse rapide et forte adhérence.
3. Résistance à la rouille et à la corrosion, polyvalent et compatible avec divers matériaux.
4. Séchage rapide et bonnes propriétés d’étalement.
Description：
La ligne de production de peinture électrophorétique est un type d’équipement utilisé dans le processus de peinture automatisé. Elle est largement utilisée dans la production d’automobiles, d’appareils électroménagers, de bâtiments et de meubles. La peinture électrophorétique est un revêtement anticorrosion, antirouille et antipollution qui améliore l’apparence et la durée de vie des produits. Voici une brève description de l’équipement et du rôle de la chaîne de production de peinture électrophorétique.
Réservoir d’électrophorèse :
La cuve d’électrophorèse est l’un des principaux équipements de la chaîne de peinture et est généralement fabriquée en acier ou en polyéthylène. Le bain est généralement rempli de liquide d’électrophorèse, qui est utilisé pour déposer la peinture uniformément sur la surface de la pièce à peindre sous l’action du champ électrique.
Équipement de prétraitement :
L’équipement de prétraitement comprend principalement des procédés tels que le déshuilage, le dérouillage et la phosphatation, qui permettent d’éliminer la saleté et les oxydes à la surface de la pièce, facilitant ainsi l’adhérence de la surface de la pièce à la peinture.
Équipement de lavage :
Dans la chaîne de production de peinture électrophorétique, la peinture doit être lavée avant d’être appliquée sur la surface de la pièce. L’équipement de lavage comporte généralement plusieurs stations pour nettoyer et rincer la surface de la pièce par pulvérisation et trempage.
Fours :
Les fours sont utilisés pour durcir le revêtement électrophorétique et pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion du revêtement. Les fours sont généralement composés de chauffages, de ventilateurs, de conduits d’évacuation, etc.
Équipement de refroidissement :
L’équipement de refroidissement est utilisé pour refroidir la pièce afin d’éviter des problèmes tels que la déformation ou la décoloration du revêtement après le séchage.
Équipement de transport automatique :
Les équipements de transport automatique sont utilisés pour transporter automatiquement les pièces afin d’améliorer l’efficacité de la production et la qualité du revêtement.
Le rôle de la ligne de production de peinture électrophorétique est de déposer la peinture de manière uniforme sur la surface de la pièce afin de former une couche de revêtement électrophorétique anticorrosion, antirouille et antipollution.
L’épaisseur et la qualité du revêtement peuvent être contrôlées en ajustant les paramètres de la ligne de production de peinture électrophorétique.
La ligne de production de peinture électrophorétique permet d’améliorer la qualité et l’aspect du produit, de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts de production et la pollution de l’environnement.
Monorail E-coating Line
Flexible and efficient e-coating system, the most versatile and extensive solution.
High production efficiency, high degree of automation.
Gantry Stepping E-coating line
Electrophoretic coating has high paint utilization, fast speed, and strong adhesion.
Widest range of application, high efficiency, good controllability
Trolley Hoists E-coating Line
Electrophoretic coating has high paint utilization, fast speed, and strong adhesion.
Applicable to large and super large structural parts
Images du produit
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Technical Parameter
| Type Item | QXY1600 | QXY2000 | QXY2500 | QXY3000 | QXY3500 | QXY4000 | QXY4500 | QXY5000 | ||
| Steel Plate | Width | m | 0.8-1.5 | 0.8-2 | 0.8-2.5 | 1-3 | 1-3.5 | 1-4 | 1-4.5 | 1-5 |
| Thickness | mm | 4-60 | 4-60 | 4-80 | 4-80 | 4-100 | 4-100 | 4-100 | 4-100 | |
| Length | m | 1.5-12 | 1.5-12 | 2-12 | 2-12 | 3-16 | 3-16 | 3-20 | 3-20 | |
| Steel Profile | Section Max. size | mm | 40×40 | 60×80 | 60×80 | 60×80 | 80×100 | 80×100 | 80×100 | 80×100 |
| Section Min. size | m | 0.8×0.3 | 1×0.3 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | 1×0.4 | |
| Length | m | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | |
| Steel Structures | Max. Width | m | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 |
| Max Height | m | 0.2 | 0.25 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | 0.5 | 0.6 | |
| Length | m | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | 2.4-12 | |
| Roller Conveyor | Permissible load | T/m | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 4 |
| Conveying Speed | m/min | 1-6 | 1-6 | 1-6 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | 1-8 | |
| Coating Thickness | um | 15-45 | ||||||||
| Total Power | KW | 380 | 420 | 520 | 640 | 710 | 810 | 900 | 1100 | |
| Overall Dimension | m | 60x10x6.8 | 62x12x7.32 | 80x12x7.5 | 100x12x7.6 | 120x14x7.7 | 140x14x7.8 | 180x15x7.9 | 200x16x8 | |
Caractéristiques du produit
- Protection de l'environnement : Le revêtement électrophorétique est soluble dans l'eau et ne contient pas de solvants organiques, ce qui réduit considérablement la pollution de l'environnement et les risques d'incendie.
- Taux d'utilisation du revêtement : Le taux d'utilisation du revêtement électrophorétique peut atteindre 90 à 95 %, ce qui représente une économie de 40 % par rapport au revêtement par poudre.
- Qualité du revêtement : Le revêtement électrophorétique est fin et uniforme, lisse et plat, avec une résistance élevée, une forte adhérence, une résistance à la corrosion et une bonne perméabilité, et peut couvrir des pièces de forme complexe.
- Efficacité de la production : L'efficacité de production de l'enduction électrophorétique est élevée et le degré de mécanisation est important. Il est donc facile de réaliser une production automatique et d'améliorer la productivité de la main-d'œuvre.
- Durcissement à basse température : Le durcissement à basse température du revêtement électrophorétique réduit le coût et la consommation d'énergie de la cuisson et du durcissement.
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Shot Blasting Machine
- Thirty years of production and design experience on shot blasting.
- Equipment gets the international certification: CE, ISO14001, ISO9001, TUV, BV.
- Get a government-granted endorsement of trust. ATHI is trustworthy.
- All designs adopt 3D Design.
- OEM&ODM factory, High-quality after-sales service
- All adopt general parts, easy to buy and replace.
- Domestic certificate: AAA corporate certificate (The first AAA enterprise in Qingdao).
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FAQ
Oui, notre équipement d’enduction électrophorétique répond aux normes industrielles et aux exigences de certification. Notre équipement a fait l’objet d’un contrôle de qualité et de tests stricts afin d’obtenir les certifications appropriées, telles que la certification ISO, la certification CE, etc. Nous veillons à ce que la qualité et les performances de notre équipement répondent à vos besoins.
Réponse : Oui, nous pouvons personnaliser l’équipement en fonction des exigences de votre processus de revêtement. Nous disposons d’une équipe d’ingénieurs professionnels et de techniciens expérimentés qui peuvent travailler avec vous pour s’assurer que la configuration et les paramètres de l’équipement répondent à vos exigences spécifiques. Nous vous fournirons des solutions techniques détaillées et des flux de processus et veillerons à ce que l’équipement produise les résultats de revêtement dont vous avez besoin.
Réponse : Oui, notre équipement de revêtement par électrodéposition est très performant et économe en énergie. Nous utilisons une technologie et une conception avancées pour optimiser l’efficacité énergétique de notre équipement et réduire la consommation d’énergie. Nous proposons également des systèmes de contrôle automatique avancés pour un contrôle précis du processus de revêtement et une réduction des déchets de peinture. Grâce à notre équipement, vous pouvez obtenir des résultats de revêtement très efficaces et respectueux de l’environnement.
Réponse : Oui, nous fournissons un service après-vente complet et une assistance à la maintenance. Nous disposons d’une équipe d’après-vente professionnelle et de techniciens qui peuvent fournir des services tels que l’installation et la mise en service, la formation à l’utilisation, le dépannage et la réparation de l’équipement. Nous assurons également la fourniture et le remplacement des pièces détachées de l’équipement afin de garantir le fonctionnement normal et la fiabilité à long terme de l’équipement. Nous établirons une relation à long terme avec vous afin que vous puissiez bénéficier d’une assistance professionnelle et opportune pendant l’utilisation de votre équipement.
Réponse : Oui, nous disposons d’un grand nombre de cas de réussite et de témoignages de clients satisfaits. Nous avons travaillé avec de nombreux clients leaders de l’industrie et leur avons fourni des équipements et des services de revêtement par électrodéposition de haute qualité. Nous pouvons vous montrer nos études de cas et les témoignages de nos clients pour prouver notre compétence et notre professionnalisme.
Réponse : Oui, notre équipement de revêtement par électrodéposition présente de bonnes performances en matière de sécurité et est conforme aux normes de sécurité en vigueur. Nous adoptons une conception de sécurité avancée et des mesures de protection pour garantir la sécurité de l’équipement pendant son fonctionnement. Notre équipement a été soumis à des tests de sécurité et à des certifications rigoureuses et est conforme aux normes de sécurité internationales afin de garantir la sûreté et la sécurité de nos clients.
Réponse : Oui, nous avons la capacité et la flexibilité de personnaliser notre équipement. Nous comprenons que les besoins de chaque client sont uniques, c’est pourquoi nous pouvons personnaliser l’équipement pour répondre à vos exigences spécifiques. Qu’il s’agisse des spécifications de l’équipement, de la configuration fonctionnelle ou de la conception, nous pouvons travailler avec vous pour personnaliser l’équipement afin qu’il réponde à vos besoins spécifiques. Notre équipe d’ingénieurs possède une vaste expérience en matière de personnalisation et vous fournira une assistance technique experte.
Réponse : Oui, notre équipement est extrêmement fiable et stable. Nous sélectionnons des matériaux et des composants de haute qualité et garantissons la stabilité et la fiabilité à long terme de nos équipements grâce à des processus de contrôle de la qualité et d’essai stricts. Nous procédons également à des essais et à une validation complets de l’équipement afin de garantir un fonctionnement stable dans un large éventail de conditions d’exploitation, et nous fournissons une garantie et un service d’entretien appropriés.
R : Oui, notre équipement est modulable et évolutif. Nous concevons nos équipements dans une optique d’évolutivité, en tenant compte de la croissance future et de l’évolution des besoins de nos clients. Notre équipement a une conception modulaire et des options de configuration flexibles qui permettent des mises à niveau et des expansions en fonction des besoins des clients. Les clients peuvent ainsi facilement mettre à niveau leur équipement afin d’augmenter leur capacité de production et leur efficacité au fur et à mesure que leur entreprise se développe.
Answer: Yes, we are committed to technological innovation and providing advanced coating solutions. We continually monitor the latest technologies and trends in the industry and are constantly improving our equipment and processes. Our team of engineers has the technical knowledge and experience to provide our customers with innovative coating
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